成纜

一、 成纜材料和半成品

1. 絕緣線芯：圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。

2. 常用材料：成纜常用材料應與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

① 繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。

其作用是：隔離、扎緊、襯墊。

② 填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。

其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。

二、 成纜工藝裝備（籠式、盤式）

1. 絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機一般具有3～6個線盤架。小型成纜機可有18～24個或更多線盤架。線盤架具有制動功能以調節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。

2. 模架：在絞籠前，用來安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。

3. 繞包頭：具有3～6個帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。

4. 牽引輪：有一個大直徑的可轉輪盤和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運動，并可調速。絞合節(jié)距主要通過牽引輪的轉速來控制。

5. 收線裝置：用來收繞絞合后的電纜。收線速度應與牽引速度相匹配。

6. 模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜?？讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。

7. 盤具：盤芯直徑應不小于電纜外徑的15倍。

三、 成纜工藝

1. 成纜方向

考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向。

2. 成纜節(jié)距

節(jié)距：絕緣線芯旋轉一周時，沿軸向前進的距離為節(jié)距。

節(jié)距比：節(jié)距長度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大，電纜柔軟性越差。

成纜節(jié)距比參考表

芯   數(shù)	節(jié)  距  比  范  圍
	圓 形 線 芯	扇 形 線 芯
2	25～30	50～70
3	30～40	40～80
4	30～40	40～80

節(jié)距的選擇：截面愈大，節(jié)距應愈??；小截面電纜節(jié)距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大，若節(jié)距過大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。

為保證成纜結構的穩(wěn)定性和成纜后無蛇形，應選擇較小的成纜節(jié)距。

塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應為：圓形25～35，扇形40～60。

控制電纜節(jié)距比較小，外層選18～20倍，內層較大。

3. 絞入率

在一個節(jié)距內，纜芯實際長度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。

4. 成纜外徑

⑴ 圓形線芯：D=Kd   

式中：D——成纜外徑；

K——成纜絞合外徑系數(shù)；

d——絕緣線芯直徑。

圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表

電纜芯數(shù)	2	3	4	5
K 值	2	2.154	2.414	2.7

⑵ 扇形線芯：D=Mh

式中：D——成纜外徑；

M——外徑比，見下表；

h——扇形絕緣線芯高度。

扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表

電纜芯數(shù)	2	3	4	3+1
M 值	2	2.11	2.2	2.31

5. 填充

扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時，圓形線芯處應加填充，填充量以填充后圓整為準。

圓形絕緣線芯成纜時必須加填充。填充面積見下表。

圓形絕緣線芯成纜填充面積表

電纜芯數(shù)	2		3		4
填充部位	中心	邊側	中心	邊側	中心	邊側
填充面積	—	2×0.785d	0.04d	3×0.417d	0.215d	4×0.315d

注：d為絕緣線芯外徑。

6. 繞包帶

在成纜機上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。

繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。

鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。

7. 預扭

圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動式）兩種方式。

固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預扭。

預扭：在線芯絞合壓型時，線芯按成纜節(jié)距進行扭轉，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉過某一角度，使絕緣線芯有一個相反方向的彈性變形，扇形頂角對正電纜的幾何中心。

預扭角度：是一個經驗數(shù)據，不能計算求知。一般地放線盤與并線模距離越長，預扭角度越大；絕緣線芯越軟，預扭角度越大；截面越小，預扭角度越大?？傊?，預扭角度在半圈到三圈之間。

四、 成纜質量控制

1. 供成纜使用的絕緣線芯必須經檢驗合格，表面清潔、無損傷。

2. 絕緣線芯排序應正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍）。

3. 如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。

4. 成纜方向為右向，包帶為左向。

5. 填充飽滿，不應跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

6. 纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進行繞包，包帶應平整、緊實、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。

7. 按規(guī)定配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。

8. 繞包帶材料厚度應均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。

9. 銅帶屏蔽表面應光滑、清潔，無裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。

10. 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標稱直徑）應不超過15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應均勻一致，無明顯蛇形。

11. 收線盤不得有損傷纜芯的缺陷，盤芯直徑應不小于成纜直徑的15倍。

12. 排線應整齊、緊實，不得有起落、、交叉現(xiàn)象。

五、 成纜機的操作要點

1. 絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍。

2. 成纜方法：圓形線芯采用浮動式成纜，扇形線芯采用固定式成纜。

固定式成纜預扭角度：放線盤到壓模的距離愈長預扭角愈大；

絕緣線芯的柔軟度愈大預扭角愈大。（180°～3×360°）

3. 根據工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。

4. 線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。

5. 合理配模：絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產生內應力），為避免過度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。

1) 第一道壓?？讖奖瘸衫|直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。

2) 第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小 0～0.6mm，起第一次緊壓作用。

3) 第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。

l 配模松緊的檢查：① 電纜在模內不擺動，用手轉線芯無松感；

② 壓模與絕緣線芯摩擦產生熱量，用手摸壓模應不燙手；

③ 絕緣線芯出壓模的表面質量應無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。

6. 包帶層的修復：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時，需手工修復。修復后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接，繞包后應平整。

7. 牽引：成纜包帶后應在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應適度，嚴防過緊壓扁電纜。

8. 收線盤芯直徑不得小于：單芯塑料電纜直徑的25倍；

多芯塑料電纜直徑的15倍。

9. 排線：排線應平整、緊實、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應固定牢。

六、 成纜廢品產生的原因和處理方法

廢品名稱	產  生  原  因	處  理  方  法
線芯絕緣損傷	上下盤或運輸時碰傷； 壓線套圈勒傷； 操作不當扭傷。	作業(yè)時注意不要磕碰； 絕緣工序收線緊實，排線平整； 預扭應適當。
線芯絕緣劃傷、壓壞	放線盤線嘴、導輪、壓模內表面有毛刺或損傷；放線張力太大，線嘴、導管處拉壞；絕緣線芯局部粗，過?？▊慌淠Ｌ。粔耗Ｖ行臎]對正。	修理或更換線嘴、導輪、壓模、分線板；適當調整張力；注意絕緣線芯質量；合理配模；校正壓模。
線號排錯	誤操作；操作者不懂。	正確操作；加強培訓學習。
扇形翻身	預扭角度不對；絕緣工序收線翻身、分頭下盤時線芯退扭造成翻身。	調整預扭角度、壓模與線芯導輪距離；注意線芯放到線盤側板時進入壓模的角度。
節(jié)距超差	檔位不對	調整檔位
導線拉細、拉斷	放線張力過大；導線嘴夾線；線芯絕緣上有包；導線接頭不牢；收線張力太大。	調節(jié)放線張力；更換損壞的導線嘴；檢查絕緣線芯質量；提高接頭質量；調節(jié)收線張力。
圓度超差	?？状?；線芯進模角度不合適；填充不滿；牽引輪壓輪壓力太大。	合理配模；調整壓模和線芯導輪距離或預扭角；合理填充；調整壓輪壓力。
外徑超差	節(jié)距大；包帶夾雜；填充過多或跳蹦	調整節(jié)距；修好包帶；填充適當
蛇形	放線張力不均勻；成纜節(jié)距不當；收排線壓落。	調整放線張力；調整節(jié)距；注意排線緊密整齊。
繞包間隙或重疊率超差	包帶寬度不對； 起、停車時搭蓋或間隙量變化； 檔位換錯。	更換繞包帶； 設備不正常時維修設備； 調整檔位。
繞包厚度不夠	包帶厚度不夠或用錯； 包帶層數(shù)不夠。	核準包帶厚度、寬度，不對時更換； 增加層數(shù)。
包帶劃傷或損壞	模孔不光滑，錐口弧度小； 撥線環(huán)或分線板有損壞。	換好模； 維修設備，消除設備缺陷。
金屬屏蔽松散，截面不夠	張力小； 節(jié)距不當； 材料規(guī)格不符合要求。	調整張力； 調整節(jié)距； 更換材料。